Perawatan peralatan hidrolik harus memperhatikan hal-hal berikut
① Mengontrol polusi oli dan menjaga kebersihan oli merupakan tindakan penting untuk memastikan pengoperasian normal sistem hidraulik. Saat ini, polusi oli yang serius sering menyebabkan kegagalan hidrolik. Menurut statistik dari pabrik besar, 80% kegagalan sistem hidrolik disebabkan oleh kontaminasi oli. Kontaminasi oli juga mempercepat keausan komponen hidrolik.
② Mengontrol kenaikan suhu oli kerja dalam sistem hidraulik merupakan tautan penting untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi sistem. Untuk sistem hidrolik alat mesin, jika temperatur oli sangat bervariasi, konsekuensinya adalah:
Sebuah. Mempengaruhi kapasitas penyerapan oli dan efisiensi volumetrik pompa hidrolik;
b. Sistem tidak bekerja dengan benar, tekanan dan kecepatan tidak stabil, dan tindakan tidak dapat diandalkan;
c. Peningkatan kebocoran internal dan eksternal komponen hidrolik;
d. Mempercepat kerusakan oksidatif minyak.
③ Sangatlah penting untuk mengontrol kebocoran sistem hidrolik, karena kebocoran dan hisap adalah kesalahan umum dari sistem hidrolik. Untuk mengendalikan kebocoran, yang pertama adalah meningkatkan akurasi pemrosesan komponen hidrolik, kualitas perakitan komponen, dan kualitas pemasangan sistem perpipaan; yang kedua adalah meningkatkan kualitas segel, memperhatikan pemasangan dan penggunaan segel dan penggantian regulernya; yang terakhir adalah memperkuat perawatan harian.
④ Mencegah getaran dan kebisingan sistem hidrolik. Getaran mempengaruhi kinerja komponen hidrolik. Ini melonggarkan sekrup dan sambungan pipa, menyebabkan kebocoran oli dan bahkan pecahnya pipa oli. Setelah sekrup putus dan kegagalan lainnya terjadi, hal itu akan menyebabkan kecelakaan pada diri dan peralatan. Oleh karena itu perlu dilakukan pencegahan dan penghilangan getaran.
⑤ Menerapkan dengan ketat sistem inspeksi harian dan inspeksi reguler. Inspeksi spot dan inspeksi rutin adalah salah satu fondasi perawatan peralatan. Ada tiga kesulitan utama dalam kegagalan sistem hidrolik: penyembunyian, variabilitas, dan sulit untuk dinilai. Oleh karena itu, inspeksi spot dan inspeksi rutin dilakukan pada status kerja sistem hidrolik, dan kemungkinan malfungsi dicatat pada kartu pemeliharaan inspeksi harian, dan malfungsi dieliminasi dalam keadaan pemula, mengurangi terjadinya kecelakaan besar, dan memberikan prioritas pertama untuk perawatan peralatan. Informasi tangan.
⑥ Terapkan secara ketat sistem pengencangan, pembersihan, pemfilteran, dan penggantian biasa. Dalam proses kerja peralatan hidrolik, karena guncangan, getaran, keausan, polusi, dan faktor lainnya, alat kelengkapan pipa dilonggarkan, dan bagian logam serta segel sudah aus. Oleh karena itu, suku cadang hidrolik dan tangki bahan bakar harus dibersihkan dan diperbaiki secara teratur. Penundaan sistem penggantian.
⑦ Menerapkan disiplin proses secara ketat. Di pabrik pemrosesan mekanis modern dengan otomatisasi tingkat tinggi dan produksi massal, tingkat produksi khusus peralatan mekanis tinggi, dan ritme produksi sangat kuat. Perlu untuk menyesuaikan tekanan dan aliran sistem hidrolik sesuai dengan persyaratan pemrosesan dan ritme produksi untuk mencegah operasi.Untuk mempercepat detak, tekanan kerja sistem hidrolik&# 39 ditingkatkan dan kecepatan gerakan dipercepat . Penyesuaian yang tidak wajar tidak hanya akan meningkatkan konsumsi daya dan suhu oli, tetapi juga menyebabkan kegagalan sistem hidraulik.
⑧ Buat file teknis peralatan hidrolik. File teknis peralatan adalah dasar teknis dari" manajemen yang baik, penggunaan yang baik, dan perbaikan" peralatan, dan dasar asli untuk manajemen suku cadang, pemeliharaan peralatan dan transformasi teknis. Oleh karena itu, pembuatan file teknis peralatan hidrolik yang cermat akan membantu menganalisis dan menilai penyebab kegagalan hidrolik, dan memberikan dasar untuk mengambil tindakan tegas untuk menghilangkan kegagalan.
⑨ Lokasi uji untuk memperbaiki komponen hidrolik harus ditetapkan. Untuk memastikan bahwa komponen hidrolik yang diperbaiki memenuhi persyaratan kinerja teknis asli, atau untuk melakukan pemeriksaan kualitas pada stok komponen hidrolik, atau untuk melakukan uji kinerja pada komponen hidrolik yang diimpor sebelum produksi survei dan uji coba, dll., situs uji perbaikan diperlukan.
Meningkatkan pemeliharaan peralatan adalah hubungan yang sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal. Pada saat ini peralatan hidrolik sering mengalami empat masalah: pertama" penyakit mental" ;, yang berarti sistem hidrolik bekerja dengan baik dan kadang-kadang buruk, dan kadang-kadang aktuator tidak berfungsi; yang lainnya adalah" sweat" ;, yang berarti bahwa sistem mengalami kebocoran serius; yang ketiga adalah" penyakit jitter" ;, Mengacu pada gerakan, getaran, atau merangkak aktuator; yang keempat adalah" demam tinggi" yang mengacu pada kenaikan suhu yang berlebihan dari fluida kerja sistem hidrolik. Jika keempat penyakit di atas dianalisis dan didiagnosis, akar penyebabnya ditemukan, peralatan hidrolik dikelola secara ilmiah, dan tindakan pencegahan diajukan untuk kegagalan umum, kegagalan sistem hidrolik dapat dikurangi atau dihindari.